İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ HİZMETLERİNDE
PERİYODİK KONTROL VE ÖLÇÜMLER

Periyodik Kontrol ve Muayene Hizmetleri | Türkiye’nin 81 İlinde Güvenilir Akredite Denetim

Periyodik kontrol nedir?

Periyodik kontrol, işyerlerinde kullanılmakta olan iş ekipmanlarının güvenli ve işletme yönünden uygun şekilde çalıştığının tespiti için, yasal mevzuat tarafından öngörülen periyotlarda ve kontrol yöntemlerine uygun olarak yapılan denetim uygulamasıdır. İş Ekipmanları birimine yüz yüze veya birim mail adresi üzerinden gelen soruların çoğunda bakım ve periyodik kontrol tabirlerinin birbirine karıştığı, yükümlülükler anlamında kavram kargaşası oluştuğu gözlemlenmiştir. İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği 4.maddesi tanımlar kısmında bakım; iş ekipmanında yapılan her türlü temizlik, ayar, kalibrasyon gibi işlemlerin tamamını ifade ederken periyodik kontrol; iş ekipmanlarının, Yönetmelikte öngörülen aralıklarda ve belirtilen yöntemlere uygun olarak, yetkili kişilerce yapılan muayene, deney ve test faaliyetleri olarak tanımlanmıştır. Yapılacak herhangi bir kontrol de ancak Yönetmelik Ek 3’ünde belirtilen aralıklarda ve standartlara uygun olarak yapılması durumunda periyodik kontrol hüviyetine kavuşacaktır. Bakım faaliyetleri arızi yani arıza meydana geldiğinde yapılabileceği gibi önleyici veya periyodik bakım olarak da gerçekleştirilebilir. Tüm bakım faaliyetlerinin üretici tavsiyeleri doğrultusunda gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bakım personelleriyle ilgili Yönetmelikte şu an itibariyle bir düzenleme bulunmamakta olup Tehlikeli ve Çok Tehlikeli Sınıfta Yer Alan İşlerde Çalıştırılacakların Mesleki Eğitimlerine Dair Yönetmelikte belirtilen ve 6645 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ile Bazı Kanun ve Kanun Hükmünde Kararnamelerde Değişiklik Yapılmasına Dair Kanun kapsamında Mesleki Yeterlilik Belgesi zorunluluğu getirilen meslek kolları ilgili mevzuat hükümlerine tabiidir. Periyodik kontroller, bahsi geçen Yönetmelik Ek 3’ünde belirtilen hususlara göre gerçekleştirilir ve Ek 3 1.7 maddesindeki unsurları kapsayacak şekilde raporlanır. Kimlerin periyodik kontrol yapabileceği Yönetmelik kapsamında belirlenmiştir. Ayrıca, bu Yönetmelik kapsamında çıkarılan İş Ekipmanlarının Periyodik Kontrollerini Yapmaya Yetkili Kişilerin Kayıt ve Eğitimlerine İlişkin Tebliğ’de belirtilen EKİPNET programı üzerinden kişiler kayıt olmakta ve bu numaralarla periyodik kontrol düzenlemektedirler. 17.06.2019 tarihi itibariyle düzenlenen periyodik kontrol raporlarında Eskişehir ve Kırıkkale illerinde K ile başlayan kalıcı, diğer illerde ise G ile başlayan geçici kayıt numarası zorunludur. İşverenler, iş güvenliği uzmanları ve muayene kuruluşları bir şahsın periyodik kontrol yapmaya yetkili olup olmadığını EKİPNET / Yetkili kişi sorgulama alanından T.C. Kimlik numarası ile geçici kayıt numarası bilgilerini girerek kontrol edebilirler. Periyodik kontrollerde sahada görülen uygulama farklılıklarının önlenmesi amacıyla İSGÜM İş Ekipmanları birimi olarak bazı ekipman grupları için periyodik kontrol raporları ve bu raporların nasıl değerlendirileceğini ayrıntılı açıklayan kriterler dokümanına site içerisinden ulaşabilirsiniz. Sütunlu çalışma platformu, mobil kren ve ısıtma kazanı gibi ekipman grupları için periyodik kontrol video rehberlere de Youtube İSGÜM İş Ekipmanları kanalından veya site içerisindeki yönlendirmelerden ulaşabilirsiniz. İş yerlerinde güvenli bir çalışma ortamı oluşturmanın en temel adımlarından biri, kullanılan makine, ekipman ve tesisatların belirli aralıklarla kontrol edilmesidir. Bu kontroller, yalnızca çalışan sağlığı ve güvenliğini korumak için değil, aynı zamanda işletmelerin yasal yükümlülüklerini eksiksiz yerine getirmesi için de zorunludur. Bu sürece periyodik kontrol denir. Periyodik kontrol; iş yerinde kullanılan makine, cihaz, tesisat ve ekipmanların, TS EN ISO/IEC 17020 standardına göre yetkilendirilmiş A Tipi Muayene Kuruluşları tarafından belirli aralıklarla incelenmesi ve raporlanması işlemidir. Amaç, ekipmanların güvenli çalıştığından emin olmak ve olası iş kazalarının önüne geçmektir. Bu kontroller, “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” kapsamında yasal bir zorunluluktur.

Periyodik kontroller, tam yetkin personeller tarafından yapılmaktadır.

Periyodik kontrol raporu nedir?

Her kontrol sonrasında, yetkili mühendisler tarafından bir periyodik kontrol raporu düzenlenir. Bu rapor, yapılan test ve ölçümlerin teknik sonuçlarını, ekipmanın güvenlik durumunu ve varsa tespit edilen uygunsuzlukları içerir.

Rapor içeriğinde genellikle şu bilgiler yer alır:

• Ekipman bilgileri: Marka, model, seri numarası ve tipi
• Uygulanan testler ve ölçüm sonuçları: Yapılan teknik muayene verileri
• Değerlendirme sonucu: Uygun / Uygun Değil (Kullanıma elverişlilik durumu)
• Düzeltici veya önleyici faaliyet önerileri: Tespit edilen eksikliklerin giderilmesine yönelik tavsiyeler
• Mühendis imzası, tarih ve muayene kuruluşu bilgisi: Raporun yasal geçerliliğini sağlayan onay bilgileri

Periyodik Kontrol Raporlarında Kusur Sınıflandırması

Periyodik kontrol ve muayene işlemleri sonucunda hazırlanan raporlarda tespit edilen eksiklikler, iş sağlığı ve güvenliği risk seviyesine göre iki ana kategoriye ayrılır. Bu kategorizasyon, işletmecinin alması gereken önlemlerin aciliyetini belirler.

1. Ağır Kusur (Uygun Değil)

Ekipmanın kullanımı sırasında can ve mal güvenliğini doğrudan tehlikeye atan, ciddi kaza riski taşıyan teknik eksikliklerdir. Bu tür kusurların tespit edildiği ekipmanlar için hazırlanan raporlar "Uygun Değil" olarak sonuçlandırılır.

• Kullanım Durumu: Ekipmanın çalışması derhal durdurulmalı ve eksiklikler giderilene kadar kullanımı mühürlenmelidir.
• Örnekler: Vinç halatında kopmaya yakın deformasyon, asansör fren sisteminin çalışmaması, elektrik panosunda kaçak akım rölesinin eksikliği, basınçlı kaplarda emniyet valfinin devre dışı olması.
• Yasal Süreç: Kusurlar giderildikten sonra muayene kuruluşu tarafından "Takip Kontrolü" yapılması zorunludur.

2. Hafif Kusur (Kısıtlı Uygun / Uygun)

Ekipmanın güvenli çalışmasını doğrudan engellemeyen ancak teknik standartlar veya mevzuat açısından giderilmesi gereken küçük eksikliklerdir. Bu kusurlar genellikle bakım eksikliği veya yıpranma kaynaklıdır.

• Kullanım Durumu: Ekipman, belirlenen eksikliklerin bir sonraki kontrol dönemine kadar giderilmesi şartıyla çalışmaya devam edebilir.
• Örnekler: Ekipman üzerindeki uyarı etiketlerinin silinmesi, gövde boyasında korozyon başlangıcı, aydınlatma armatürlerindeki koruyucu kapağın çatlak olması, makine çevresindeki sarı-siyah uyarı çizgilerinin silinmiş olması.
• Yasal Süreç: İşletme yönetimi, bu eksiklikleri gidermekle yükümlüdür ancak genellikle ikinci bir kontrol gerektirmeden kayıt altına alınması yeterli görülür.

Kusurların Giderilmemesinin Sonuçları

Raporlarda belirtilen ağır kusurlar giderilmeden ekipmanın çalıştırılmaya devam edilmesi, iş kazası durumunda işverenin tam kusurlu sayılmasına yol açar. Ayrıca Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı denetimlerinde, bu durum iş durdurma ve yüksek idari para cezası sebebidir.

Periyodik kontroller neden yapılır?

Periyodik kontrollerin temel amacı, iş ekipmanlarının güvenliğini sağlamak, iş kazalarını önlemek ve çalışanların sağlığını korumaktır. Aynı zamanda, ekipmanların verimli çalışmasını sürdürebilmek ve iş sürekliliğini garanti altına almak da bu kontrollerin önemli faydalarındandır. Mevzuata uygun şekilde yapılmayan kontroller, idari yaptırımlara da neden olabilir. İşin yürütülmesinde kullanılan her türlü makine, alet, tesis ve kurulum iş ekipmanı olarak kabul edilir. Kullanılan iş ekipmanları zamanla aşınabilir ve ek tehlikelere veya iş kazalarına neden olabilir. Bakımı yapılmamış iş ekipmanlarından kaynaklanabilecek iş kazalarını önlemek için, iş ekipmanlarının bakımı, onarımı ve periyodik kontrolleri yapılmalıdır. Araçlarımızın daha uzun ömürlü olmasını, insan ve çevre sağlığına zararsız olmasını ve olası trafik kazalarını önlemek için düzenli bakımlarını (örneğin, kilometre bakımı, arıza onarımları) yaptırdığımız gibi, işyerinin ve çalışanların sağlığı ve güvenliği için de düzenli bakıma ek olarak iş ekipmanlarının periyodik olarak denetlenmesi/kontrol edilmesi gerekir. İşverenler, işyerinde kullanılan iş ekipmanlarının işe uygun olmasını ve çalışanların sağlık ve güvenliğine zarar vermemesini sağlamak için gerekli tüm önlemleri almakla yükümlüdür. İş ekipmanlarını seçerken, işyerindeki özel çalışma koşullarını ve sağlık ve güvenlik tehlikelerini dikkate almalı ve ekipmanın kullanımının ek riskler yaratmamasını sağlamalıdır (İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Koşulları Hakkında Yönetmelik, Madde 5). Kullanılan iş ekipmanları, yapılan işin niteliğine bağlı olarak zamanla aşınabilir ve iş kazalarına yol açabilir. Bakım, onarım, muayene ve kontroller, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Koşulları Hakkında Yönetmeliğin Ek III'ünde belirtilen aralıklarla ve periyodik muayene kriterlerine göre yapılmalıdır. Gerekli bakım, onarım ve muayeneler yetkili mühendisler, teknik öğretmenler, teknisyenler veya teknologlar tarafından yapılmalıdır. Bağımsız kuruluşlar tarafından yapılan periyodik denetimler, iş ekipmanının objektif bir şekilde değerlendirilmesine olanak tanır. Denetim sonrasında verilen sertifika, ekipmanın durumunu kaydeder ve sertifikada belirtilen uygunsuzlukların veya uyarıların giderilmesi, iş ekipmanının daha güvenli kullanımını sağlar. İş ekipmanının yeni satın alınmış, yeni kurulmuş veya garantili olması, güvenli çalışmasını garanti etmez. Üreticinin, bu ekipmanların muayenesi konusunda kanunen herhangi bir yükümlülüğü yoktur. Bu nedenle, iş ekipmanının güvenliği kurulum ve montaj koşullarına bağlıysa, kurulumdan sonra, ilk kullanımdan önce ve her yer değiştirmeden sonra yetkili kişiler tarafından muayene edilmeli ve doğru şekilde kurulduğunu ve güvenli bir şekilde çalıştığını gösteren bir sertifika düzenlenmelidir (İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Koşulları Hakkında Yönetmelik, Madde 7). Düzenlenen bu sertifikalar saklanmalıdır.

Periyodik Kontrollerin Önemi Nedir?

Periyodik kontroller yasa, tüzük ve yönetmeliklerle ülkemizde yaptırılması zorunlu kılınmış kanuni yükümlülüklerdir. İş kanunu gereği her işveren iş yerinde çalışanların her şeyden önce can ve mal güvenliğini ve cihazların kullanımlarında güvenliği sağlamakla yükümlüdür. Bu yükümlülük ve çalışma koşullarının iyileştirilmesi açısından periyodik kontrollerin yapılması gerekmektedir.

Periyodik kontrol nasıl yapılır?

• Hazırlık: Ekipmanın kullanım kılavuzu ve geçmiş kontrol raporları incelenir.
• Görsel İnceleme: Ekipmanda gözle görülebilecek hasar, aşınma veya deformasyon kontrol edilir.
• Fonksiyon Testleri: Ekipmanın çalışma performansı test edilir.
• Teknik Ölçümler: Gerekli durumlarda ölçüm cihazları ile detaylı teknik değerlendirmeler yapılır.
• Raporlama: Kontrol sonucunda uygunsa “uygunluk raporu”, değilse “uygunsuzluk raporu” hazırlanır.

Periyodik Kontrol Yasal Zorunluluğu Nedir?

“6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” kapsamına giren tüm işyerlerini kapsayan, 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği”, işyerlerinde bulunan iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gereken asgari şartları belirlemiştir. İş Sağlığı ve Güvenliği alanında faaliyet gösteren tüm işletmeler için periyodik muayene ve kontroller, 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu ve 25.04.2013 tarihli İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği kapsamında zorunludur. Bu mevzuatlar, iş ekipmanlarının güvenli kullanımını sağlamak amacıyla yılda en az bir kez periyodik muayene yapılmasını öngörür. Ayrıca, Avrupa Birliği serbest pazarına ürün gönderen ya da uluslararası teknik onay arayışında olan firmalar için bu kontroller, ürünlerin piyasa gözetiminde kritik öneme sahiptir. TÜRKAK akreditasyonuna sahip “A Tipi Muayene Kuruluşları” tarafından yapılan denetimler, hem yasal uyumluluğu hem de güvenilirliği garanti eder.

Bu asgari şart; kısaca iş ekipmanı olarak tanımlanan işin yapılmasında kullanılan herhangi bir makine, alet, tesis ve tesisatın yine yönetmelikte öngörülen aralıklarda ve belirtilen yöntemlere uygun olarak, yetkili kişilerce muayene, deney ve test faaliyetlerinin yapılmasını, kontrol sonuçlarının kayıt altına alınmasını ve yetkililer her istediğinde gösterilmek üzere uygun şekilde saklanmasını hüküm altına almıştır.

Periyodik muayeneler, ilgili yönetmeliklerin yanı sıra;

• TS EN ISO/IEC 17020
• TS EN ISO 9712 (Tahribatsız muayene personeli yeterliliği)
• 6331 Sayılı İş Kanunu
• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği

Periyodik Testler ve Kontroller

Periyodik testler ve kontroller; İş Sağlığı ve Güvenliği Mevzuatına göre, işveren bu süreci yürütmek zorundadır. Ekipmanın periyodik kontrolüyle ortaya çıkabilecek riskler ve tehlikelerin önlenmesi amaçlanır. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu'nun 10. maddesine göre, işverenler, iş sağlığı ve güvenliği risklerini ve çalışanların bu ortamda maruz kaldığı riskleri belirlemek için gerekli kontrol, ölçüm, inceleme ve araştırmaların yapılmasını sağlamakla yükümlüdür. 25.04.2013 tarihli ve 28628 sayılı Resmi Gazete'de yayımlanarak yürürlüğe giren İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Koşulları Yönetmeliği'nin 7. maddesine göre, işyerindeki iş ekipmanlarının periyodik test ve kontrolleri yetkili kişiler tarafından yapılır ve hazırlanan raporlar, talep üzerine denetimlerde gösterilmek üzere işyerinde saklanır.

Periyodik kontrol veya denetimleri kim gerçekleştirebilir?

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Gereklilikleri Direktifi'ne göre, makine mühendisleri ve teknisyenleri basınçlı kapların, kaldırma ve taşıma ekipmanlarının, yangın ve havalandırma tesisatlarının periyodik muayenelerini yapmaya yetkilidir; elektrik mühendisleri, elektrik ve elektronik mühendisleri ve teknisyenleri ise elektrik tesisatlarının, paratonerlerin ve topraklama tesisatlarının muayenelerini yapmaya yetkilidir. Basınçlı kapların ve mekanik tesisatların periyodik muayenelerinin tahribatsız test yöntemleri kullanılarak yapılacağı durumlarda, TS EN ISO 9712 standardına göre eğitim almış mühendisler ve teknisyenler muayeneleri gerçekleştirebilirler. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı, müfettişlere ve denetim kuruluşlarına akreditasyon, yetkilendirme ve eğitim yükümlülükleri getirme yetkisine sahiptir. Günümüzde birçok şirket, yönetmelikte akreditasyon şartı olmamasına rağmen, periyodik kontrollerinin 17020 denetim kapsamına sahip A Tipi denetim kuruluşları tarafından yapılmasını istemektedir. Kalite yönetim sistemlerinin, ölçüm ve kontrol cihazlarının sürekli denetimi ve eğitimli denetçileri nedeniyle, TURKAK tarafından akredite edilmiş kuruluşlar tercih edilmektedir.

İşverenin Zorunluluğu Nedir?

“İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” Birinci Bölüm Madde 7 uyarınca:

b) İşverence, arızaya sebep olabilecek etkilere maruz kalarak tehlike oluşturabilecek iş ekipmanının;

• Periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişilerce periyodik kontrollerinin yapılması,
• Çalışma şeklinde değişiklikler, kazalar, doğal olaylar veya ekipmanın uzun süre kullanılmaması gibi iş ekipmanındaki güvenliğin bozulmasına neden olabilecek durumlardan sonra, arızanın zamanında belirlenip giderilmesi ve sağlık ve güvenlik koşullarının korunması için periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişilerce gerekli kontrollerin yapılması sağlanır.

Periyodik Kontrolleri Ne Zaman Yaptırmak Gerekir?

“İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği” İkinci Bölüm Madde 7’de ve EK – III’te iş ekipmanlarının kontrolü şu şekilde tanımlanmıştır:

Madde 7: İş ekipmanının güvenliğinin kurulma ve montaj şartlarına bağlı olduğu durumlarda, ekipmanın kurulmasından sonra ve ilk defa kullanılmadan önce ve her yer değişikliğinde ekipmanın, periyodik kontrolleri yapmaya yetkili kişiler tarafından kontrolü yapılır, doğru kurulduğu ve güvenli şekilde çalıştığını gösteren belge düzenlenir. Periyodik kontroller, hidrostatik testler, ağırlık testleri, görsel testler, tahribatsız testler ve cihazlarla yapılan değerlendirmeler şeklinde gerçekleştirilir. Hidrostatik test için, akış vanaları ve emniyet vanası terminalleri hatlardan ayrılır ve kör flanşla kapatılır. Daha sonra tank, genellikle su olmak üzere, maksimum 250°C sıcaklıkta test sıvısıyla ağzına kadar doldurulur. Ardından tank kademeli olarak basınçlandırılır. Ağırlık testlerinde, kaldırma ve taşıma ekipmanları, türüne ve standartlardaki gerekliliklere göre test edilir. Hidrostatik testin mümkün olmadığı durumlarda, basınçlı ekipman ve tesisatların muayenesi, manyetik parçacık testi, penetrant testi ve ultrasonik kalınlık ölçümü gibi bir veya daha fazla tahribatsız test yöntemiyle gerçekleştirilebilir. Kesin bir karar verilemeyen muayenelerde, müfettiş alternatif bir test yöntemi önerebilir. Yangın söndürme sistemleri hidrostatik testlerle, havalandırma sistemleri ise görsel kontrollerle test edilebilir. Elektrik tesisatlarının incelenmesinde, topraklama ölçümlerinde ve paratoner testlerinde hem görsel testler hem de test cihazları kullanılabilir.

CE işareti nedir?

CE işareti, Avrupa Birliği Gümrük Anlaşması çerçevesinde ülkeler arasında malların serbest dolaşımını sağlamak amacıyla 1985 yılında oluşturulmuş bir uygunluk ve güvenlik işaretidir. CE işareti, Türkiye ve Avrupa Ekonomik Alanı'nda (AEA) satılan ürünlerin yüksek güvenlik, sağlık ve çevre koruma gereksinimlerini karşıladığını ve bunlara uygun olduğunu gösteren bir işarettir. Bu nedenle, "CE" işareti, bir ürünün Türkiye ve AEA'da satılması ve kullanılması için zorunlu bir gerekliliktir. Üretici, ürününe veya ürün üzerindeki bilgi plakasına "CE" işaretini ekleyerek veya eklenmesini sağlayarak, ürünün bu işareti gerektiren ilgili teknik yönetmeliğe veya yönetmeliklere uygun olduğunu ve ürünün gerekli tüm uygunluk değerlendirme prosedürlerine tabi tutulduğunu kendi sorumluluğu altında beyan etmiş sayılır. CE işareti; "CE" harflerinden oluşur ve ilgili teknik yönetmelikte aksi belirtilmedikçe minimum boyutu 5 mm'dir. CE işaretinin ürün üzerine yapıştırılmasının mümkün olmadığı veya ürünün niteliği gereği kalıcılığının garanti edilemediği durumlarda, işaret ürünün ambalajına ve ürünle birlikte verilen belgelere görünür, okunaklı ve silinmez bir şekilde yerleştirilir.

CE işareti hangi ülkelerde zorunludur?

CE işareti, Avrupa Birliği üyesi olan tüm ülkelerde zorunludur. Türkiye ve İsviçre Avrupa Birliği üyesi değildir, ancak bu ülkelerde de Avrupa Birliği'nde olduğu gibi CE işareti zorunludur.

Periyodik Kontrolü Zorunlu Olan Ekipman Grupları

Yangın Algılama ve Alarm Sistemleri Periyodik Kontrolü ve Muayenesi

Yangın algılama ve alarm sistemleri, yangını anında algılayan ve anında uyaran sistemlerdir. Yangın algılama ve alarm sistemi ekipmanları, yangın tehlikesi bulunan hemen hemen her yerde yangın büyümeden haber verir. Genellikle binalarda, tesislerde, işletmelerde, iş yerlerinde, evlerde, hastanelerde ve kamu binaları gibi birçok alanda bu sistemler aktif olarak kullanılmaktadır.

Sistem İçerisinde Yer Alan Ekipmanlar

İnsanların ihtiyaçlarına göre kurulan yangından korunma sistemlerindeki temel ekipmanlar şunlardır:

• Alev, gaz ve duman dedektörleri
• Yangın butonları ve yangın panelleri
• Yangın sirenleri ve modülleri
• Konvansiyonel ve ısı algılama dedektörleri
• Adresli sistemler ve karbon monoksit sistemleri
• Özel algılama ekipmanları

Analitik OSGB olarak, yukarıda belirtilen tüm yangın algılama ve alarm sistemi ekipmanlarının kontrollerini gerçekleştirmekteyiz. Bu kontroller; "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği" ve "Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik" hükümlerine tabidir.

Yasal Mevzuat ve Standartlar

İş Ekipmanları Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği: İş yerinde iş ekipmanlarının kullanımı ile ilgili asgari sağlık ve güvenlik şartlarını belirler. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamındaki tüm iş yerlerini kapsar.

Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik: Yapıların tasarımı, işletimi ve bakımı safhalarında yangın riskini en aza indirmeyi ve can/mal kaybını önlemeyi amaçlar. Bu yönetmeliğin 75. maddesine göre algılama sistemlerinde şu kriterler aranır:

• Erişim Uzaklığı: Yangın uyarı butonlarının yatay erişim uzaklığı 60 metreyi geçmemelidir.
• Montaj Yüksekliği: Butonlar, yerden en az 110 cm ve en fazla 130 cm yüksekliğe yerleştirilmelidir.
• Zorunluluk: Konutlar hariç kat alanı 400 m²’den fazla binalarda ve tüm yüksek binalarda buton kullanımı mecburidir.
• Entegrasyon: Binada otomatik yağmurlama (sprinkler) sistemi varsa, bu sistemin devreye girmesi yangın alarm sistemi tarafından otomatik olarak algılanmalıdır.

Alarm Verme ve Uyarı Sistemleri

Yönetmeliğin 76. maddesi uyarınca bir yangın algılama sisteminin devreye girmesi halinde;

• Ana ve tali kontrol panellerinde sesli ve ışıklı uyarı verilmeli,
• Binanın tüm bölümlerinde yaşayanları haberdar etmek için sesli ve ışıklı cihazlar çalışmalı,
• İtfaiyeye haber verilmesi için gerekli iletişim altyapısı devreye girmelidir.

Analitik OSGB Muayene, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği Yangın Algılama ve Alarm Sistemleri kontrolleri sonucu tespit edilen eksiklikleri, uygunsuzlukları veya tehlikeli durumları rapor halinde sizlere sunar. Bu raporlama, olası tehlikelerin engellenmesi ve yasal gerekliliklerin eksiksiz sağlanması adına işletmenize rehberlik eder.

Elektrik İç Tesisat Uygunluk Kontrolü, Muayenesi ve Raporlanması

Elektrik iç tesisatının uygunluğuna yönelik yapılan kontroller; Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği, Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği, Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği ile TS EN 60079 standardında ifade edilen hususlara göre yapılmalıdır. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı’nın yayınlamış olduğu Yönetmelikler çerçevesinde, ilgili diğer yönetmeliklerde ve standartlarda başka bir süre öngörülmemiş ise, elektrik tesisatının kontrolleri ve ölçümlerinin yılda en az 1 (bir) kez yaptırılması gerekmektedir.

Analitik OSGB’nin yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip mühendis kadrosu tarafından yapılan elektrik iç tesisat ölçüm ve kontrolleri, cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.

Analitik OSGB, 6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak amacıyla işletmenizde bulunan tüm elektrik iç tesisat kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Elektrik Tesisat Uygunluk Kontrol Raporları

Elektrik iç tesisatının kontrolü yetkili teknik mühendislerimiz tarafından yapılmakta ve elektrik tesisatının uygunluğuna yönelik kontrol raporları oluşturulmaktadır. Bu raporların özellikleri şunlardır:

• İlgili iş sağlığı ve güvenliği mevzuatlarına uygun olarak hazırlanır.
• Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı denetçileri tarafından gerçekleştirilen denetimlerde geçerli raporlardır.
• Analitik OSGB tarafından verilen bu raporlar 1 (bir) yıl geçerliliğe sahiptir.

Elektrik Tesisatı Kontrolü ve Kapsamı

Elektrik tesisatının kontrolleri yapılırken iş sağlığı ve güvenliği bakımından şu noktalar incelenmektedir:

• Makine ve ekipman elektrik hatları
• Ana Dağıtım Panosu ve Tali Panolar
• Prizler ve Sigorta Kutuları
• Paratoner ve Yıldırımdan Korunma tesisleri
• Jeneratör, Kompresör ve Hidrofor Pompaları gibi statik noktalar

Elektrik İç Tesisat Ölçüm ve Kontrollerinin Detayları

Analitik OSGB’nin yetkili teknik mühendisleri tarafından yapılan kontroller şu teknik hususları kapsamaktadır:

• Kaçak Akım Rölesi (Artık Akım Koruma) testleri: Açma akımı (mA) ve Açma Süresi (ms) tespiti.
• Gerilim düşümü, çevrim empedansı ve izolasyon direnci ölçümleri.
• Panolarda bulunan kabloların akım taşıma kapasitesi ve bağlantı kontrolleri.
• Panolarda tek hat şeması, etiketlendirme ve uyarı işaretlerinin kontrolü.
• Kabloların mekanik etkilere, sıcaklığa karşı korunması ve renk kodlaması uygunluğu.
• Topraklama iletkeninin son tüketici noktalarına kesintisiz taşınmış olmasının kontrolü.
• Topraklama ölçüm ve kontrolleri.

Paratoner Ölçümü, Periyodik Kontrolü, Muayenesi ve Raporlanması

Parlayıcı ve patlayıcı özellikleri olan tehlikeli maddelerin üretildiği, bulundurulduğu veya depolandığı bina ve yapıların, yürürlükteki yasal mevzuatlar kapsamında, yıldırıma karşı donatılması gerekmektedir. Yıldırıma karşı korunma ise paratonerler ve alınacak diğer koruyucu önlemlerle sağlanabilmektedir. Paratonerlerden beklenen yararı elde edebilmek için de yılda en az 1 (bir) kere yetkili kişiler tarafından kontrol edilmesi gerekmektedir. Bu zorunluluk Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı’nın çıkardığı İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nde ifade edilmektedir.

Analitik OSGB, bu kontrollerin arkasından bir rapor düzenlemektedir ve düzenlenen bu rapor; İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü ile Parlayıcı Patlayıcı Tehlikeli ve Zararlı Maddelerle Çalışılan İş yerlerinde ve İşlerde Alınacak Tedbirler Hakkında Tüzük hükümleri gereğince, piyasa denetimleri vb. gibi durumlarda ilgililerin her talebinde gösterilmek üzere iş yerinde saklanmak zorundadır.

Yıldırımdan korunmak amacı ile kurulan çeşitli paratoner sistemleri bulunmaktadır. Yaygın olarak kullanılan sistemler şunlardır:

• Aktif Paratonerler
• Faraday Kafesi
• Radyoaktif Paratonerler (Günümüzde yerini aktif sistemlere bırakmıştır)

Genellikle yıldırımdan korunma tesisatı ile topraklama tesisatı beraber kontrol edilmektedir.

İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne göre, kontroller sırasında şu temel standartlar esas alınmaktadır:

• TS EN 62305-1: Yıldırımdan korunma – Bölüm 1: Genel kurallar
• TS EN 61557-1: Alçak gerilim dağıtım sistemlerinde elektriksel güvenlik
• TS 2607 ISO 1999: Akustik – İş yerinde maruz kalınan gürültünün tayini
• TS EN ISO 5349-1 & 2: Mekanik titreşim – Kişilerin maruz kaldığı titreşimin ölçülmesi ve değerlendirilmesi

Analitik OSGB’nin yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan paratoner ve elektriksel teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.

Topraklama Ölçümü, Periyodik Kontrolü, Muayenesi ve Raporlanması

İş ekipmanlarının kullanımında sağlık ve güvenlik şartları yönetmeliği gereğince elektrik ve topraklama ölçümlerinin periyodik kontrollerini yılda en az 1 defa yetkili kurum/kişilere yaptırmanız gerekmektedir.

Analitik OSGB Muayene, 6331 sayılı “İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu” uyarınca çıkarılan ve 25.04.2013 tarih ve 28628 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğine” göre, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak ve kurumsallaştırmak amacıyla, işletmenizde bulunan tüm elektriksel ekipmanların topraklama ve diğer elektriksel ölçümlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Analitik OSGB’nin yeterli teknik teçhizat ve bilgi birikimine sahip elektrik mühendisleri tarafından yapılan elektriksel ve teknik ekipmanların periyodik ölçüm ve kontrolleri, bu cihazların ve tesisatların neden olabileceği iş kazalarının azaltılmasına, önlenmesine ve iş güvenliğinin sağlanmasına yardımcı olmaktadır.

Topraklama tesislerinde muayene, ölçme ve denetleme işlemleri yapılırken, ilgili yönetmeliğin belirttiği üzere her topraklama tesisi, montaj esnasında ve işletme aşamalarında periyodik olarak kontrol edilmelidir. Bu kontrollerde dikkat edilen hususlar şunlardır:

• Göz ile muayene,
• Koruma iletkenlerinin ve potansiyel dengeleme iletkenleri bağlantılarının sürekliliğinin ölçülmesi,
• Elektrik tesisinin yalıtım direncinin ölçülmesi ve denetlenmesi,
• Toprak özdirencinin ve topraklama direncinin ölçülmesi,
• Beslemenin otomatik olarak kesilip kesilmediğinin denetlenmesi,
• Çevrim empedansının ve hata akımı koruma düzeninin (RCD) kontrolü.

Önerilen Periyodik Kontrol Süreleri

Elektrik tesislerinin işletme dönemleri içindeki muayene ve ölçüm periyotları şu şekildedir:

• Elektrik üretim, iletim ve dağıtım tesisleri: 2 yıl
• Enerji nakil ve dağıtım hatları: 5 yıl
• Sanayi tesisleri ve ticaret merkezleri (Direnç ölçümü ve kontroller): 1 yıl
• Sabit olmayan işletme elemanları: 1 yıl
• Yer değiştirebilen işletme elemanları: 6 ay
• Parlayıcı ve Patlayıcı Ortamlar: 1 yılı aşamaz.

Analitik OSGB Tarafından Sunulan Elektriksel Ölçüm Hizmetleri

• Paratoner ve Makina Topraklama Ölçümü
• Elektrik Tesisatı ve Pano Topraklama Ölçümü
• Jeneratör Topraklama Ölçümü
• Elektrik Trafosu Yağ Testi
• Termal Kamera ve Aydınlık Şiddeti Ölçümü
• Harmonik ve Katodik Koruma Ölçümü

Analitik OSGB, Türkak tarafından akredite edilmiş bir A tipi muayene kuruluşudur. Denetim faaliyetlerini yürüten tüm personellerimiz, periyodik kontroller alanında eğitim sertifikasına ve Bakanlık veri tabanına kayıtlı EKİPNET numarasına sahiptir. Sunulan rapor formlarında bu bilgiler detaylı olarak yer almaktadır.

18.02.2022 tarihinde yayınlanan yönetmelik gereği, periyodik kontrolleri yaptırılması zorunlu olan ekipman listesi aşağıdakileri kapsamaktadır:

Basınçlı Kap ve Tesisatlar

• Atmosferik, bombeli silindirik, prizmatik, çelik veya termoplastik, açık veya kapalı tehlikeli sıvı depolama tankı
• Atmosferik, dik, silindirik, yer üstü, çelik kaynaklı birleştirmeli, açık ya da kapalı tavanlı tehlikeli sıvı depolama tankları

Kaldırma ve İletme Ekipmanları

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerinde İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinin EK-III 2.2 maddesi gereği tüm Kaldırma ve iletme makinalarının standartlar ve kullanım koşulları aksini belirtmediği sürece yılda 1 kez tarafsız, bakanlık kayıt numarasına sahip yetkili ve uzman personeller tarafından kontrollerinin yapılması zorunludur. Kaldırma iletme ekipmanlarında kontroller Yapısal bütünlüğün doğrulanması için yük testi değerine ilişkin Bakanlık tarafından yayımlanmış iş ekipmanına özgü periyodik kontrol dokümanı olmadığı durumlarda periyodik kontrolü yapmaya yetkili kişi ilgili standartları ve iş ekipmanının çalışma prensibini (karşı ağırlıklı denge prensibi ve/veya kaldırma kapasitesinin yük kolundaki konuma göre değişmesi ve benzeri) değerlendirerek kaldırma kapasitesine göre test yükünü belirler. Genel bir kural olarak statik test katsayısı elle işletilen kaldırma iletme ekipmanları ve kaldırma aksesuarları için 1,5, diğer kaldırma iletme ekipmanları ve kaldırma aksesuarları için 1,25, dinamik test kat sayısı ise 1,1’dir. Kaldırma ve iletme ekipmanlarının iskeleler hariç periyodik kontrolleri yetkili olan; makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. İskelelerin periyodik kontrolleri ise yetkili olan; inşaat mühendisleri, makine mühendisleri, inşaat, yapı, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler ya da inşaat tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından, gemi inşası ile gemi bakım ve onarım işlerinde gemi inşaatı ve gemi makineleri mühendisleri ve gemi teknikerleri tarafından yapılır.

• Sürekli taşıma donanımları (konveyörler)
• Kaldırma tablaları (Sabit iki konum için çalışan kaldırma tablaları veya 2’den fazla sabit iniş yapan, düşey yolculuk hızı 0,15 m/s’yi aşmayanlar)
• Kren asansörleri
• Manipülatörler
• Buhar Kazanları, Kalorifer Kazanları, Kızgın Yağ & Kızgın Su Kazanları, Buhar Jeneratörleri Otoklavlar, Sıvılaştırılmış Gaz Tankları (Yerüstü ve Yeraltı LPG tankları) Basınçlı Hava Tankları, Kompresörler, Hidroforlar, Boyler & Genleşme Tankları Tehlikeli Sıvıların Bulunduğu Tank & Depolar

Tesisatlar

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerinde İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinin EK-III 2.3 maddesi gereği tüm Elektrik tesisatları standartlar ve kullanım koşulları aksini belirtmediği sürece yılda 1 kez tarafsız, bakanlık kayıt numarasına sahip yetkili ve uzman personeller tarafından kontrollerinin yapılması zorunludur Elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, yıldırımdan korunma tesisatı, akümülatör, transformatör, jeneratör, katodik koruma tesisatı ile benzeri elektrik ile ilgili tesisatın periyodik kontrolleri yetkili olan; elektrik mühendisleri, elektrik-elektronik mühendisleri ve elektrik eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, elektrik tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. 1 kV ve daha düşük gerilime sahip tesisatlar ile yangın algılama ve uyarı sistemleri için yukarıda sayılan unvanların yanı sıra yetkili olan elektronik mühendisleri de periyodik kontrol gerçekleştirebilir. Yangın tesisatlarının periyodik kontrolleri yetkili olan; makine mühendisleri, makine ve metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır. Yangın mekanik tesisatı, yangın algılama ve uyarı sistemleri tesisatları için periyodik kontrol esnasında tesisat projesi aranır. İşveren, projesi olmayan tesisatların 27/11/2007 tarihli ve 2007/12937 sayılı Bakanlar Kurulu Kararı ile yürürlüğe konulan Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmeliğe ve ilgili standartlara uygun projelendirmesini yaptırmak zorundadır. Yangın mekanik tesisatı, yangın algılama ve uyarı sistemleri tesisatlarının periyodik kontrollerinde tesisatın projesine uygunluğu ve projenin Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmeliğe ve ilgili standartlara uygunluğu değerlendirilir. Havalandırma ve klima tesisatları için periyodik kontrolde tesisat projesi aranır. İşveren, projesi olmayan tesisatların 3/7/2017 tarihli ve 30113 sayılı Resmî Gazete’de yayımlanan Planlı Alanlar İmar Yönetmeliği ve ilgili standartlara uygun olarak projelendirilmesini yaptırmak zorundadır. Havalandırma ve klima tesisatı periyodik kontrol raporu, projesine uygunluğu ve tesisata ait cihazların periyodik kontrol bilgilerini içerir. Havalandırma ve klima tesisatlarının periyodik kontrollerinde tesisatın projesine uygunluğu ve projenin ilgili standartlara ve/veya fen ve tekniğin gereklilikleri dikkate alınarak uygunluğu değerlendirilir

• Yangın söndürme sistemleri, otomatik yağmurlama sistemleri, otomatik gazlı söndürme sistemleri, mutfak davlumbaz söndürme sistemleri (yangın su deposu, yangın pompa dairesi ve yangın pompaları performans testleri, sabit boru tesisatı, sprinkler sistemi, yangın dolapları, hidrant sistemi vb.)
• Portatif yangın söndürücüler (yangın söndürme cihazları)
• Kaçış yolu basınçlandırma sistemleri ve duman tahliye sistemleri
• Yangın algılama ve uyarı sistemleri
• Elektriksel Güvenlik Testleri (LVD), Pano Testleri Paratoner Ölçümleri, Topraklama Ölçümü, Katodik Koruma Ölçümü Makinaların Güvenlik Muayenesi, Jeneratör Muayenesi Yangın Tesisatı ve Hortumların Muayenesi, Motopompların Muayenesi Boru Tesisatları, Havalandırma & Klima Tesisatları Muayenes

Tezgâhlar

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerinde İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinin EK-III 2.4 maddesi gereği makine ve tezgahların standartlar ve kullanım koşulları aksini belirtmediği sürece yılda 1 kez tarafsız, bakanlık kayıt numarasına sahip yetkili ve uzman personeller tarafından kontrollerinin yapılması zorunludur Tezgâhların periyodik kontrolleri yetkili olan; makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, makine veya metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.

• Presler, Torna tezgahları, Freze tezgahları, Ağaç işleme tezgahları, Soğuk metal testereleri
• Hareketsiz taşlama makineleri, İşleme merkezleri, Delme makinaları, Giyotin makaslar
• Şerit testereler, Transfer tipi ve özel amaçlı tezgâhlar
• Dişli Taşlama, Dişli Açma Makineleri, CNC İşleme Tezgahları Torna, Freze, Planya, Taşlama, Bohrwerk Tezgahları Raf & Depolama Sistemleri vb.

Endüstriyel Raf ve Kapılar

Depo ve Raf Periyodik Kontrol Muayenesi

Analitik OSGB Muayene, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği depo ve raf kontrolleri için TS EN 15635 standardına ve İş Ekipmanları Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’ne uygun olarak denetleme yaparak uzman mühendisler tarafından incelenen raf sistemleri ile ilgili uygunsuz ve tehlikeli durumları raporlamaktadır.

Yapılan kontrollerde distomat (3 eksenli lazermetre) yardımı ile rafların kontrolleri gerçekleştirilmektedir. Bunun dışında raf statik hesabı ve raf dinamik hesabı gibi konularda test, simülasyon, analiz ve durum raporlamaları için de profesyonel hizmetler sunmaktadır.

Raf sistemleri; depolar, hangarlar ve alışveriş merkezleri gibi yerlerde ürünlerin düzenli bir şekilde dizilmesini ve sabit durmasını sağlamaktadır. Çok ağır yükleri taşıdıkları için uzun süre dayanıklı olmalıdırlar. Büyük depo ve hangarlarda raflar çelik malzeme kullanılarak yapılır. Çelik raflar sağlam yapıda olsalar da zamanla riskli ve çok tehlikeli durumlar ortaya çıkartabilir.

Raf Periyodik Kontrolü Neden Yapılmalıdır?

Raf sistemlerinde zamana, yoğun çalışma koşullarına ve aşırı yük yüklenmesine bağlı olarak metal yorgunluğu, paslanma, vida gevşemesi ve kaynak çıkması gibi sorunlar baş gösterebilir. Kazaların önüne geçmek ve iş sağlığı güvenliğini sağlamak için "İş Ekipmanları Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği" ve "TS EN 15635" standardına uyulmalıdır.

Yürürlükte olan bu yönetmelik ve standartlar çerçevesinde Analitik OSGB, muayene kuruluşu olarak depo ve raf periyodik kontrol muayenesini yapar ve durumlarını raporlar.

TS EN 15635 Standardı Nedir?

TS EN 15635 standardı; çelik, alüminyum ve demir gibi endüstriyel rafların kullanımı, bakımı ve periyodik kontrol süreçlerini belirler. Bu standarda göre tüm raf periyodik kontrollerinin yılda en az 1 defa yaptırılması zorunludur.

Raf Denetimi ve Raporlama Sonuçları

Analitik OSGB uzman denetçileri tarafından hazırlanan raporlarda, tespit edilen kusurlara göre şu derecelendirmeler yapılır:

• Uygun (Yeşil): Herhangi bir uygunsuzluk tespit edilmemiştir; kullanım güvenlidir.
• Hafif Kusur (Turuncu): Ufak hasarlar mevcuttur; hasarlı bölge tamir edildikten sonra kullanım mümkündür.
• Ağır Kusur (Kırmızı): Büyük hasar mevcuttur; yükler acilen boşaltılmalı ve tamir bitene kadar raf kesinlikle kullanılmamalıdır.

Depo ve Raf Periyodik Muayenesinde Yapılacak Kontroller

• Darbe alan ve hasar gören yapı elemanlarının kontrolü.
• Kolon ayaklarının kayma ve sehim kontrolü.
• Kolon ve kirişlerdeki hasarların, kaynak ve malzeme hatalarının incelenmesi.
• Kapasite üzeri yükleme durumunun denetimi.
• Raf U tipi ayak koruyucularının ve blok ayak koruyucularının kontrolü.
• Zemine düzgün oturma ve ankraj noktalarının kontrolü.
• Sağlık ve güvenlik uyarı levhaları ile işaretlerin kontrolü.

Periyodik Kontrolü Yapılacak Raf Sistemleri

Analitik OSGB, geniş bir yelpazede yer alan şu raf sistemlerinin denetimini gerçekleştirmektedir:

• Çelik, Depo ve Stok Rafları
• Sırt Sırta (Back-to-Back) ve Paletli Ürün Rafları
• Hafif ve Orta Yük Rafları
• Kayar, Mekik ve Karusel Raf Sistemleri
• Dar Koridor ve Yüksek İrtifa Rafları
• Konsol Kollu ve Asma Kat Rafları
• Bina Tipi Dış Giydirme Cephe Raf Sistemleri

Statik ve dinamik analizleri yapılmamış raf sistemleri büyük risk taşır. Analitik OSGB uzmanlığı ile raflarınızın güçlendirilmesi gereken noktalarını tespit ederek iş sürekliliğinizi güvence altına alıyoruz.

6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerinde İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık Ve Güvenlik Şartları Yönetmeliğinin EK-III 2.5 maddesi gereği endüstriyel raf ve kapılar standartlar ve kullanım koşulları aksini belirtmediği sürece yılda 1 kez tarafsız ,bakanlık kayıt numarasına sahip yetkili ve uzman personeller tarafından kontrollerinin yapılması zorunludur Endüstriyel raf ve kapıların periyodik kontrolleri yetkili olan; makine mühendisleri, mekatronik mühendisleri, inşaat mühendisleri, inşaat, makine ve metal eğitimi bölümü mezunu teknik öğretmenler, inşaat veya makine tekniker veya yüksek teknikerleri tarafından yapılır.

• Endüstriyel raflar
• Endüstriyel kapılar

İş Makineleri

• Yükleyiciler, Sondaj makinaları, Hidrolik kazıcılar
• Damperli kamyonlar, Greyderler, Skreyperler
• Beton pompası, Boru döşeyiciler, Asfaltlama makinaları

Patlayıcı Ortamda Kullanılan İş Ekipmanları

• Muhtemel Patlayıcı Ortamda Kullanılan Teçhizat ve Koruyucu Sistemler ile İlgili Yönetmelik (2014/34/AB) kapsamında yer alan iş ekipmanları.

Asansör periyodik kontrolü

Elektrikli Asansör Periyodik Kontrolü, Muayenesi ve Raporlanması

Elektrikli Asansörlerin TS EN 81-20 (ex. TS EN 81-1+A3) periyodik kontrol ve muayenesi, Bilim Sanayi ve Teknoloji Bakanlığının 24 Haziran 2015 tarihinde 29396 sayılı resmi gazetede yayınlanan “Asansör İşletme, Bakım ve Periyodik Kontrol Yönetmeliği” gereğince asansörü piyasaya arz edebilmek için tescil işlemleri gerçekleştirilmeden önce ve devamında ise yılda en az 1 (bir) kere olmak üzere yapılması gereken periyodik kontrollerdir.

Asansör İşletme, Bakım ve Periyodik Kontrol Yönetmeliği’nin amacı, insanların ve/veya yüklerin taşınmasında kullanılan asansörlerin piyasaya arzından ve hizmete alındıktan sonra çevrenin, insanların ve canlıların sağlık ve güvenliğini tehdit etmeyecek biçimde kullanımlarını sağlamak üzere; işletilmesi, bakımı ve yıllık kontrolleri için uyulması gereken kuralları belirlemektir.

Yönetmelik gereğince elektrikli asansörlerin yıllık periyodik kontrollerinin A tipi akredite muayene kuruluşları tarafından gerçekleştirilmesi zorunluluğu getirilmiştir. Bu doğrultuda Belediyelerin sorumluluğu şunlardır:

• Kendi belediye sınırları içinde kalan elektrikli asansörlerin periyodik kontrollerinin yapılması için bir A tipi akredite muayene kuruluşu ile anlaşmak.
• Bu kuruluşu yetkilendirerek elektrikli asansör periyodik kontrollerinin gerçekleştirilmesini sağlamaktır.

Bu uygulamalar tamamen kent sakinlerinin can ve mal güvenliğini sağlamak maksadıyla hayata geçirilmiş uygulamalardır.

Analitik OSGB, bu yönetmelik çerçevesinde, teknik hizmetlerinin güvenirliliğini ve yeterliliğini onaylatmak amacıyla, binalarınızda bulunan tüm elektrikli asansörlerin yıllık periyodik kontrollerini TS EN ISO/IEC 17020 standardına uygun bir şekilde gerçekleştirmektedir.

Analitik OSGB, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği elektrikli asansör muayenelerinde aşağıdaki hususları denetler:

• İlgili ekipmanın ve yardımcı ekipmanların kaldırma işini güvenli olarak gerçekleştirebildiği,
• Ekipmanın test gerekliliklerini sağladığı,
• Tespit edilen eksikliklerin, uygunsuzlukların veya tehlikeli durumların raporlanması.

Diğer

• Kaldırma ve İletme Ekipmanları Periyodik Kontrolü: Vinçler, forkliftler, transpaletler, yürüyen merdivenler ve daha fazlası
• Basınçlı Kaplar Periyodik Kontrolü: Buhar kazanları, LPG tankları, basınçlı hava tankları, kompresörler
• Elektrik Tesisatı Periyodik Kontrolü: Topraklama, paratoner, pano testleri, elektriksel güvenlik testleri (LVD)
• Makine ve Tezgahların Periyodik Kontrolü: CNC makineleri, torna, freze, taşlama makineleri
• İş Hijyeni ve Ortam Ölçümleri: İş yerindeki sağlık ve güvenlik standartlarına uygunluk denetimi
• Platformlar ve Yürüyen Merdivenler Periyodik Kontrolü: İnsan ve yük asansörleri, cephe asansörleri, platformlar
• Yangın Tesisatı Periyodik Kontrolü: Yangına dayanıklılık, tesisat ve hortumların periyodik kontrolleri
• Havalandırma Tesisatı Periyodik Kontrolü:
• Endüstriyel Raf Periyodik Kontrolü:
• Endüstriyel Kapı Periyodik Kontrolü:
• İş Makinesi Periyodik Kontrolü:

Neden Analitik OSGB

• Türkiye’nin 81 İlinde Kesintisiz Hizmet
• TÜRKAK Akreditasyonlu Güvenilir Denetim
• Alanında Uzman Teknik Kadro
• En Güncel Yasal Düzenlemelere Tam Uyum
• Hızlı, Detaylı ve Doğru Raporlama
• Kurumsal ve Endüstriyel İş Ortaklarıyla Güçlü Referanslar
• İSGÜM kurallarına uygun raporlama
• Ekipnet numaralı raporlama

Rüzgar Türbini Sertifikasyonu – Analitik OSGB’nin Uluslararası Güvencesi

Rüzgar enerjisi, günümüzde dünyanın en hızlı büyüyen yenilenebilir enerji kaynaklarından biridir. Artan enerji ihtiyacı, karbon salınımının azaltılması ve sürdürülebilirlik hedefleri doğrultusunda, rüzgar türbinleri küresel ölçekte stratejik bir rol üstlenmektedir. Ancak bu büyüme, beraberinde güvenlik, kalite ve standartlara uygunluk ihtiyacını da getirmektedir.

İşte bu noktada devreye Analitik OSGB giriyor. Türkiye’nin öncü test, muayene ve sertifikasyon kuruluşlarından biri olan Analitik OSGB, TÜRKAK akreditasyonuna sahip bağımsız bir kuruluş olarak rüzgar türbinleri için tip sertifikasyonu (type certification) ve bileşen sertifikasyonu (component certification) hizmetleri sunmaktadır.

Analitik OSGB’nin sunduğu bu hizmetler, rüzgar türbini üreticilerinin hem yerel hem de uluslararası pazarlarda güvenle faaliyet göstermesini sağlar.

Rüzgar Türbini Sertifikasyonu Neden Önemli?

Bir rüzgar türbininin uluslararası pazarda kabul görebilmesi için, uluslararası standartlara uygun olduğunun belgelendirilmesi gerekir. Sertifikasyon, yalnızca yasal bir gereklilik değil, aynı zamanda yatırımcıların, operatörlerin ve son kullanıcıların güvenini kazanmak açısından da kritik bir adımdır.

• Güvenlik: İnsan hayatını ve çevreyi korumak için türbinlerin belirli güvenlik standartlarına uygun olması gerekir.
• Kalite: Sertifikasyon, tasarım ve üretim süreçlerinde kalite güvence mekanizmalarının doğru şekilde işlediğini kanıtlar.
• Yatırımcı Güveni: Yatırımcılar ve finans kuruluşları, sertifikalı türbinlere yönelerek risklerini minimize eder.
• Uluslararası Pazar Erişimi: Avrupa, Çin, ABD ve diğer pazarlara giriş için sertifikasyon bir ön koşuldur.

Analitik OSGB, sunduğu sertifikasyon hizmetleri ile üreticilere rekabet avantajı sağlar ve ürünlerinin küresel geçerliliğini güvence altına alır.

Analitik OSGB’nin Sağladığı Tip Sertifikasyonu

Tip sertifikasyonu, aynı tasarıma ve üretim sürecine sahip rüzgar türbinlerinin tamamı için geçerlidir. Bu sertifikasyon, türbinin tasarımdan bakıma kadar tüm aşamalarını kapsayan geniş bir değerlendirme sürecidir.

Analitik OSGB, tip sertifikasyonunu IEC 61400, GL 2010, DNV GL 2015 ve IECRE (OD-501) standartlarına uygun olarak yürütmektedir.

Tip Sertifikasyonunun Kapsamı

• Tasarım Değerlendirmesi: Türbinin mühendislik tasarımları, hesaplamaları ve güvenlik kriterleri ayrıntılı olarak incelenir.
• Üretim Denetimi: Fabrika üretim süreçleri, kullanılan malzemeler ve kalite kontrol sistemleri değerlendirilir.
• Testler ve Doğrulamalar: Türbinin performans testleri, güvenlik testleri ve dayanıklılık analizleri yapılır.
• Kurulum & Montaj Planları: Türbinin taşınması, sahaya kurulumu ve montaj süreçleri incelenerek güvenlik önlemleri doğrulanır.
• Bakım & İşletme Planları: Uzun vadeli işletme ve bakım planlarının, güvenlik ve verimlilik odaklı olup olmadığı kontrol edilir.

Sonuç: Tip sertifikası, bir rüzgar türbininin uluslararası pazarlarda güvenle kullanılabileceğini ve yatırımcılar için risk taşımadığını resmi olarak belgelendirir.

Analitik OSGB’nin Sağladığı Bileşen Sertifikasyonu

Rüzgar türbinleri, birbirine bağlı çok sayıda kritik bileşenden oluşur. Her bir parçanın ayrı ayrı güvenilirliğinin kanıtlanması, türbinin bütünsel güvenliği açısından büyük önem taşır. Bileşen sertifikasyonu, tek tek parçaların uluslararası standartlara uygunluğunu doğrular.

Analitik OSGB’nin Sertifikalandırdığı Başlıca Bileşenler:

• Kanatlar (Blades): Aerodinamik yapılarının dayanıklılığı ve güvenliği test edilir.
• Dişli Kutuları (Gearboxes): Mekanik dayanım, verimlilik ve uzun ömürlü çalışma kriterleri doğrulanır.
• Jeneratörler: Elektriksel güvenlik, performans ve verimlilik testleri yapılır.
• Kontrol Sistemleri: Türbinin yazılım ve donanım tabanlı kontrol mekanizmaları uluslararası EMC ve LVD standartlarına göre değerlendirilir.
• Kule ve Mekanik Parçalar: Yapısal dayanım, yük taşıma kapasite ve güvenlik unsurları incelenir.

Bu sertifikasyon sayesinde, üreticiler her bir parçanın bağımsız olarak uluslararası kabul gördüğünü kanıtlayabilir. Bu da türbinin bütünsel sertifikasyon sürecini hızlandırır ve güvenilirliğini artırır.

Kullanılan Standartlar

Analitik OSGB, rüzgar türbini sertifikasyonunda dünya çapında kabul gören standartları uygulamaktadır:

• IEC 61400: Rüzgar türbinlerinin tasarım, güvenlik ve performans gerekliliklerini tanımlayan en temel uluslararası standart.
• GL 2010 ve DNV GL 2015: Rüzgar enerjisi projelerinde kullanılan detaylı kılavuzlar.
• IECRE (OD-501): Yenilenebilir enerji sistemleri için uluslararası sertifikasyon şeması.

Bu standartlar sayesinde Analitik OSGB’nin verdiği sertifikalar global ölçekte geçerli olmaktadır.

Elektrikli Araç Şarj İstasyonları ve Üniteleri Periyodik Kontrolü | Analitik OSGB

Elektrikli araç kullanımının hızla arttığı günümüzde, şarj istasyonlarının güvenliği ve sürekliliği kritik bir öneme sahiptir. Elektrikli araç şarj ünitelerinin güvenli, verimli ve kesintisiz çalışabilmesi için düzenli periyodik kontrollerin yapılması yasal bir zorunluluk olduğu kadar kullanıcı güvenliği açısından da hayati bir gerekliliktir.

Elektrikli Araç Şarj İstasyonlarında Periyodik Kontrolün Önemi

Elektrikli araç şarj istasyonları yüksek akım ve gerilim altında çalışan sistemlerdir. Bu nedenle, aşağıdaki amaçlarla düzenli kontrollerin yapılması gerekmektedir:

• Elektrik çarpması ve yangın risklerini önlemek
• Kullanıcı ve çevre güvenliğini sağlamak
• İstasyonun kesintisiz çalışmasını garanti etmek
• Ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak

Yasal Zorunluluk ve İlgili Standartlar

Elektrikli araç şarj istasyonlarının ve ünitelerinin periyodik kontrolleri ilgili standartlar gereği zorunludur. Bu kontrollerde özellikle şu standartlar esas alınmaktadır:

• TS 13912: Elektrikli araç şarj istasyonları için kurulum ve güvenlik gereklilikleri
• TS EN 61851-1: Elektrikli araç şarj sistemleri için genel güvenlik ve performans standartları

Analitik OSGB, bu standartlara uygun şekilde periyodik kontroller gerçekleştirerek işletmelerin yasal uygunluğunu ve uluslararası geçerliliğini güvence altına almaktadır.

Analitik OSGB’nin Denetim Kapsamı

Elektrikli araç şarj istasyonlarında Analitik OSGB tarafından yapılan kontroller şunları içerir:

• Elektriksel güvenlik testleri (gerilim, akım, izolasyon ölçümleri)
• Topraklama ve kaçak akım koruma kontrolleri
• Kablo, priz, konnektör ve bağlantı noktalarının denetimi
• Koruma ve kesici sistemlerinin çalışırlık testleri
• TS 13912 ve TS EN 61851-1 standartlarına uygunluk denetimleri

Tahribatsız Muayene Yöntemleri ve Endüstriyel Uygulamaları

Tahribatsız muayene, malzemelerin veya bileşenlerin içsel veya dışsal kusurlarını tespit etmek için kullanılan bir dizi test ve teknikler bütünüdür. Bu muayene yöntemleri, test edilen malzemenin veya bileşenin yapısal bütünlüğünü korurken, aynı zamanda işletme maliyetlerini azaltır ve üretim süreçlerini optimize eder. Bu nedenle, bu yöntemler endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tahribatsız Muayene Nedir?

Tahribatsız muayene, malzemelerin veya yapıların içsel veya dışsal kusurlarını tespit etmek için kullanılan bir dizi test ve teknikler bütünüdür. Bu teknikler, malzemelerin yapısal bütünlüğünü korurken aynı zamanda üretim süreçlerini optimize eder.

Tahribatsız Muayene Yöntemleri Nelerdir?

Tahribatsız muayene yöntemleri, endüstride geniş bir alanda kullanılmaktadır. Farklı kusurları tespit etmek için kullanılan başlıca yöntemler şunlardır:

• Görsel Muayene (VT): Gözle yapılan muayene, malzemelerin veya bileşenlerin yüzeyindeki çatlaklar, korozyon veya delinmeler gibi açıkça görülebilen kusurları belirlemek için kullanılır.
• Manyetik Parçacık Muayenesi (MT): Manyetik alan kullanarak metal yüzeylerdeki ve yüzeyin hemen altındaki çatlakları veya yapıştırma hatalarını tespit etmede oldukça etkilidir.
• Ultrasonik Muayene (UT): Yüksek frekansta ses dalgaları kullanılarak malzeme kalınlığını ölçmek ve içsel kusurları tespit etmek için kullanılır.
• Sıvı Penetrant Muayenesi (PT): Yüzeydeki açık çatlakları tespit etmek için malzeme yüzeyine bir penetrant uygulanması ve temizlenmesiyle gerçekleştirilir.
• Radyografi Muayenesi (RT): X ışınları veya gamma ışınları kullanarak malzemenin içindeki yapısal kusurları ve kalınlığı görüntülemek için kullanılır.

Tahribatsız Muayene Şirketleri ve Eğitim

Tahribatsız muayene hizmetleri sunan şirketler, genellikle hizmet kalitesi ve uygun fiyat politikaları ile bilinirler. Bu alanda eğitim almış uzmanlar, endüstrideki standartları ve güncel teknikleri bilirler. Tahribatsız muayene sertifikası, bu alanda çalışmak isteyen profesyoneller için kritik bir belgedir.

Endüstriyel Uygulama Alanları

Tahribatsız muayene yöntemleri, güvenliğin en üst düzeyde olduğu şu sektörlerde kritik rol oynar:

• Havacılık Endüstrisi: Uçak parçaları, motorlar ve kanatların bütünlüğü.
• Otomotiv Endüstrisi: Şasi, motor ve kritik bileşenlerin dayanıklılığı.
• Petrol ve Gaz Endüstrisi: Boru hatları, depolama tankları ve platform güvenliği.
• Denizcilik Endüstrisi: Gemi gövdeleri ve motor aksamları.
• Yapı ve İnşaat Sektörü: Köprüler, barajlar ve büyük binaların yapısal kontrolü.
• Enerji Üretimi: Elektrik hatları, transformatörler ve güç santralleri.

Uluslararası Standartlar ve Prosedürler

Analitik OSGB, denetim süreçlerinde uluslararası kabul görmüş şu standartları takip etmektedir:

• ISO 9712: Personel yeterliliği ve sertifikasyonu.
• ASTM E1316: Standart terimler ve kavramlar.
• ASNT SNT-TC-1A: Personel eğitimi ve yeterlilik rehberi.
• ASME Boiler and Pressure Vessel Code: Basınçlı kaplar için kapsamlı standartlar.

Analitik OSGB’nin NDT Kapsamında Sunduğu Hizmetler

Analitik OSGB, endüstriyel sektörlerdeki kritik ihtiyaçları karşılamak için son teknoloji ekipmanlar ve uzman kadrosuyla şu hizmetleri sunmaktadır:

• Manyetik Parçacık Muayenesi (MT): Yüzey ve yakın yüzey kusurları tespiti.
• Ultrasonik Muayene (UT): İçsel kusurlar ve kalınlık ölçümü.
• Radyografi Muayenesi (RT): X-Ray ve Gamma ışını analizleri.
• Sıvı Penetrant Muayenesi (PT): Yüzey çatlak ve delik tespiti.
• Görsel Muayene (VT): Detaylı yüzey denetimi.
• Vakum Testi: Sızdırmazlık kontrolleri (API 650 ve ASME Sec. V uyarınca).

Kalite odaklı yaklaşımı ve müşteri memnuniyetine verdiği önemle Analitik OSGB, NDT hizmetlerinde güvenilir bir partner olarak işletmenizin ihtiyaçlarını karşılamak için hazırdır. Detaylı bilgi ve hizmet talebi için Analitik OSGB resmi web sitesini ziyaret edebilirsiniz.

Termal Kamera Ölçümü ve Kontrolü: Teknoloji ve Güvenlik

Günümüzün son teknoloji ürünü olan termal kamera, insan gözünün görmediği ısı enerjisini ölçen sistemdir. Ölçülen yerin aşırı sıcaklıklarını tespit eden bu cihaz ile kazaların önüne geçilebilir. Genellikle güvenlik amaçlı askeri alanlarda kullanılan termal kameralar, özel sektörde özellikle mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Termal kamera ölçümü; elektrik tesisatı, elektrik panosu, makinalar, asansörler ve inşaat sektöründeki yapılarda olmak üzere aklınıza gelebilecek birçok alanda kullanılmaktadır. Fabrikanızda veya iş yerinizde üretilen herhangi bir ürünün çalışması sırasında oluşan sıcaklık değişimleri termal kamera ile hassas bir şekilde ölçülebilmektedir.

Termal Kamera ile Ölçüm ve Kontrol Uygulama Alanları

• Elektrik Tesisatı: Elektrik akımının geçişinde trafolar, kablolar, sigortalar, merdiven otomatikleri, anahtarlar ve kapasitörler gibi bağlantı elemanlarında oluşan aşırı ısınmalar tespit edilir.
• Endüstriyel Makineler: Fabrikalarda bulunan kesici, delici ve seri üretim yapan tüm makinelerin çalışma sırasındaki sıcaklık değişimleri ölçülerek arıza riskleri belirlenir.
• Asansör Sistemleri: Konut, plaza ve kamu binalarında kullanılan insan ve yük asansörlerinin panoları, elektrik aksamları ve motorlarındaki aşırı ısınan bölgeler tespit edilir.
• Basınçlı Kap ve Tesisatlar: Yüksek basınç ve sıcaklıkta çalışan sistemlerin parçalarındaki aşırı sıcaklık değerleri ölçülerek güvenli çalışma aralığı kontrol edilir.
• Kaldırma ve İletme Ekipmanları: Teleferikler, forkliftler, vinçler ve diğer tüm iş makinalarının mekanik ve elektriksel aksamları termal kamera ile taranır.
• Veri Merkezleri ve Sunucular: 7/24 işlem yapılan bilgisayar donanımlarının ve sunucuların aşırı ısınma durumları izlenerek veri kaybı ve yangın riskleri önlenir.

Yasal Mevzuat ve Raporlandırma

Yukarıda belirtilen tüm sektörlerdeki cihaz ve tesisatların termal kamera ölçümleri yapılarak aşırı sıcaklıklar tespit edilir ve firma yetkililerine bildirilerek önlem alınması sağlanır. Analitik OSGB, uzman ekip ve ekipmanları ile gerçekleştirdiği termal kamera ölçümü ve kontrolü ile tehlikeli durumları raporlar.

Analitik OSGB tarafından gerçekleştirilen bu ölçüm ve kontroller şu yönetmeliklere uygun olarak yapılmaktadır:

• İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği
• Elektrik Tesislerinde Topraklamalar Yönetmeliği
• Elektrik Kuvvetli Akım Tesisleri Yönetmeliği
• Elektrik İç Tesisleri Yönetmeliği

Analitik OSGB’nin Yetkinliği ve Akreditasyonu

İş ekipmanlarıyla ilgili olarak yıllık yapılması gereken fenni muayene, test ve kontroller kapsamında, Analitik OSGB Türkak tarafından akredite edilmiş bir A tipi muayene kuruluşudur. Denetim faaliyetlerini yürüten tüm personeller, periyodik kontroller alanında almış oldukları eğitim sertifikası ve Bakanlığın veri tabanına kayıtlı EKİPNET numarası dahilinde faaliyetlerini yürütmektedir.

Firmalara sunulan rapor formları üzerinde, denetimi gerçekleştiren uzmanın yetki bilgileri ve ekipman detayları şeffaf bir şekilde yer almaktadır. Akreditasyon kapsamlarımıza detaylı olarak Türk Akreditasyon Kurumu’nun (TÜRKAK) resmi sitesinden erişilebilmektedir.

Fotovoltaik Güneş Enerjisi Sistemleri Periyodik İnceleme ve Analizleri

Analitik OSGB, şebekeye bağlı fotovoltaik (PV) sistemlerin güvenliğini ve verimliliğini korumak amacıyla aşağıdaki periyodik incelemeleri, testleri ve analizleri gerçekleştirmektedir:

Denetim ve İnceleme Kapsamı

• Periyodik teknik denetimler ve tasarım doğrulaması
• Termografik (Termal) inceleme ve analizler
• IV (Akım-Gerilim) ölçümü ve bozunma analizi
• Kurulum, montaj, taşıma ve depolama kontrolleri
• Üretim takibi ve kalite güvence denetimleri

Üretilen güneş panellerinin uzun ömürlü olmasını sağlamak için, fabrikalarda üretim öncesinden sevkiyat aşamasına kadar tüm süreç Analitik OSGB teknik denetim ekibi tarafından titizlikle takip edilmektedir. Bu süreç, projeniz için yüksek kalite garantisi sağlar.

Şebekeye Bağlı Fotovoltaik Sistemlerin Muayenesi (IEC 62446)

Güneş enerjisi santrallerinin performansını izlemek için IEC 62446 standardına göre şu testler uygulanır:

• IV Eğrisi Ölçümü: Panellerin gerçek gücünü ölçer. LID (Işık kaynaklı bozulma) ve PID (Potansiyel kaynaklı bozulma) kayıplarını, bypass diyot arızalarını ve gölgeleme sorunlarını tespit eder.
• Termal Testler: İnsansız hava araçları (dron) veya el tipi kameralarla yapılan çekimlerde sıcak noktalar (hotspots), hasarlı hücreler ve bağlantı kutusu ısınmaları belirlenir.
• EL (Elektrolüminesans) Testi: Hücrelerin röntgeni gibidir. Üretim veya montaj sırasında oluşan mikro çatlakları ve yapısal hasarları görünür kılar.
• İzolasyon (Hipot) Testleri: Panellere 1000V gerilim uygulanarak toprak kaçağı ve kablo hasarları kontrol edilir; insan sağlığı ve ekipman güvenliği korunur.
• Topraklama Ölçümü: Yıldırıma ve kaçak akımlara karşı sistemin bütünlüğü denetlenir.

Tasarım Doğrulamasının Avantajları

Tasarımın ulusal ve uluslararası standartlara uygunluğu teyit edilerek, projelendirme sırasında gözden kaçabilecek riskler önceden belirlenir. Bu durum hem operasyonel güvenliği artırır hem de kuruluş için ekonomik fayda sağlayan en iyi ekipman seçimini garanti eder.

Güneş Paneli Üretim İzleme ve Sevkiyat Denetimi

Güneş panellerindeki her kusur çıplak gözle görülemez. Analitik OSGB uzmanları, fabrika denetimlerinde hammaddelerin saklanma koşullarından üretim hattındaki elektriksel değerlere kadar her detayı inceler. EL görüntüleri analiz edilerek sadece kabul kriterlerine uygun panellerin sevkiyatına izin verilir.

Sevkiyat hazırlığı, hataların en sık yaşandığı son aşamadır. Taşıma sırasında oluşabilecek fiziksel hasar risklerini minimize etmek için gerekli önlemler Analitik OSGB tarafından denetlenmekte ve raporlanmaktadır.

"Güvenlik, bir varış noktası değil; sürekli bir yolculuktur." — Dr. Ahmet Yılmaz